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陶瓷型剎車片的優(yōu)點(diǎn)與特性

2019-09-08 寶豐編輯 638

    陶瓷型剎車片:TD2、TTD-580

  陶瓷型剎車片與金屬型剎車片最大的區(qū)別是金屬含量很低。金屬型剎車片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,制動(dòng)力大,但是磨損也大,而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷型剎車片后,在正常行駛中,不會(huì)產(chǎn)生異常尖叫,因?yàn)樘沾尚蛣x車片只有很低的金屬成份,所以就避免了類似金屬剎車片與對(duì)偶件相互摩擦的金屬尖叫聲。

  摩擦系數(shù)是任何摩擦材料最重要的性能指標(biāo),關(guān)系剎車片制動(dòng)能力的好壞。在剎車過程中由于摩擦產(chǎn)生熱量,工作溫度的增高,一般的剎車片的摩擦材料受溫度的影響,摩擦系數(shù)開始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力,從而降低了制動(dòng)作用。而陶瓷型剎車片在制動(dòng)時(shí),即使剎車盤的溫度高達(dá)650度時(shí),仍能保持較高的摩擦系數(shù),以保證車輛具有良好的剎車性能。

  陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率。良好的耐磨性,長(zhǎng)期使用溫度在1000度。此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求,可滿足剎車片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。

  剎車片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫,尤其是在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí),在高溫狀態(tài)下,摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降,稱為熱衰退性。而對(duì)于陶瓷型剎車片而言,即使剎車盤的溫度高達(dá)650度時(shí),剎車片仍具有很高的摩擦系數(shù),以保證能安全剎車,可見剎車片的熱衰減的現(xiàn)象很小。

  優(yōu)質(zhì)的材料特性,對(duì)對(duì)偶的損傷小,使用壽命長(zhǎng)。

  與其他類型的剎車片相比有如下優(yōu)點(diǎn):

  ◆舒適的制動(dòng)效能,安靜的制動(dòng)體驗(yàn)。平穩(wěn)制動(dòng),無振顫,不傷盤,最大程度降低剎車盤的磨損。

  ◆摩擦系數(shù)穩(wěn)定,速度敏感性能優(yōu)異,高溫制動(dòng)效能不降低,抗衰退性能優(yōu)異。

  ◆低落灰,使用壽命長(zhǎng)。

  ◆無石棉等有毒物質(zhì),安全、環(huán)保。


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